Stor innvendig mikser med falldør

Large Drop-Door Internal Mixer (Banbury type) er et kraftig lukket gummiblandingssystem designet for høyeffektiv blanding av elastomerer, fyllstoffer og kjemiske tilsetningsstoffer. Som en profesjonell produsent, leverandør og fabrikk i Kina, integrerer Xinzhe Blades slitasjebestandig rotorteknikk med avansert blandekammerdesign for å støtte moderne gummi- og polymerproduksjonslinjer.

Dette utstyret er mye brukt i dekkproduksjon, resirkulert gummibehandling, silikonblanding og industriell polymermodifisering.

Hva er en stor drop-door intern mikser?

En stor drop-door intern blander er en forseglet, høytrykks, batch-type blandemaskin som brukes til plastisering og dispergering av gummiblandinger.

Den utfører tre kjerneprosesser i ett forseglet kammer:

· Mastikking av rågummi

· Dispergering av kjønrøk, fyllstoffer og tilsetningsstoffer

· Ensartet blanding og blanding av formuleringer

I motsetning til åpne blandemøller, fungerer dette systemet i et fullstendig lukket trykkkontrollert kammer, og sikrer:

· Ingen støvlekkasje

· Høyere ensartet blanding

· Redusert materialavfall

· Raskere produksjonssykluser

Kjerneprosessfordel:

Lukket høytrykksblanding + hydraulisk bunnutløpssystem + Xinzhe slitebestandig rotorteknologi = effektiv, ren og stabil gummiblandingslinje

Industriell funksjon

En stor drop-door intern blander er en forseglet, høytrykks batch-blandemaskin som brukes til å behandle rågummi til jevnt fordelte forbindelser.

I motsetning til åpne møller fullfører dette systemet blandingen inne i et helt lukket trykkkammer, noe som muliggjør:

· Intensiv skjærdispersjon

· Ensartet fyllstofffordeling

· Støvfritt produksjonsmiljø

· Høyere blandingseffektivitet

Systemet integrerer en hydraulisk sylinder og bunnutløpsstruktur, noe som sikrer stabil drift i kontinuerlige industrielle miljøer.

Tekniske fordeler med Xinzhe Blades Mixer Technology

High-Wear Rotor & Liner System

Alle nøkkelkomponenter i denne store drop-door interne blanderen bruker Xinzhe-utviklede hardmetallforsterkede legeringsmaterialer.

Gjennom vakuum varmebehandling og wolframkarbidoverflate forlenges rotorens levetid betydelig, spesielt i:

· Høykarbonsvartforbindelser

· Resirkulert gummi med urenheter

· Kraftige dekkproduksjonslinjer

Levetiden er vanligvis 2–3 ganger lengre enn standard støpejernssystemer.

Lukket høytrykksblandingsytelse

Det forseglede kammeret påfører konstant hydraulisk trykk gjennom et flytende ramsystem.

Fordelene inkluderer:

· Forbedret dispersjonskonsistens

· Redusert materiell tap

· Ingen pulverlekkasje

· Høyere råvareutnyttelse (+8% til +12%) 

Heavy-Duty kontinuerlig produksjonsdesign

Tilgjengelige kapasiteter: 55L / 75L / 110L / 150L / tilpasset 200L.

Den forsterkede stålrammen og girkassen med høyt dreiemoment gjør at den store innvendige mikseren kan operere kontinuerlig i 24-timers produksjonslinjer.

Typisk gjennomstrømning kan nå opptil 2,8 tonn/time avhengig av formulering.

Avansert termisk kontrollsystem

En jakkestruktur med to lag støtter vannkjøling og termisk oljeoppvarming.

Dette sikrer stabile blandingsforhold for:

· Naturgummi

· NBR / EPDM

· Silikongummi

· Resirkulerte elastomerer

Systemet forhindrer overoppheting, svierisiko og inkonsekvent batchkvalitet.

Hydraulisk bunnutløpssystem

Slippdørdesignet muliggjør rask lossing med en 140° tiltstruktur.

Viktige fordeler:

· Raskere utladningssyklus

· Minimalt restmateriale

· Forbedret produksjonseffektivitet

· Redusert nedetid mellom batch

PLS intelligent kontrollplattform

Det integrerte PLS-systemet lar operatører administrere:

· Blandetid

· Rotorhastighet

· Temperaturprofil

· Trykkkontroll

· Oppbevaring av oppskrifter (100+ formler)

Dette reduserer operatøravhengigheten og forbedrer repeterbarheten på tvers av produksjonspartier.

Tekniske spesifikasjoner

Applikasjonsindustrier

· Dekkproduksjonsanlegg

· Produksjonslinjer for gjenvinning av gummi

· Automotive tetningskomponentfabrikker

· Bearbeidingsanlegg for silikon og elastomer

· Plastmodifikasjons- og blandingsindustri

Typiske produksjonsscenarier

· Blanding av høyvolum dekkblanding

· Regenerering av resirkulert gummi

· Presisjon NBR tetningsmateriale produksjon

· Rengjør silikongummiblanding

Kvalitetssikring og produksjonsstandarder

Som en sertifisert produsent, leverandør og fabrikk i Kina, implementerer Xinzhe Blades streng produksjonskontroll på tvers av alle Large Drop-Door Internal Mixer-systemer.

Kvalitetskontroll inkluderer:

· ISO 9001 sertifisert produksjonssystem

· CE-kompatibel eksportmaskindesign

· 72-timers kontinuerlig lasttesting

· Inspeksjon av rotorens hardhet og slitestyrke

· Full sporbarhet av nøkkelkomponenter

Hver rotor og foring er tildelt et unikt serienummer for livssyklussporing.

Hvorfor velge Xinzhe Blades Large Drop-Door Intern Mixer?

Installasjon og ettersalgsstøtte

· Veiledning for ekstern installasjon via video

· Teknisk støtte på stedet for store systemer

· Operatøropplæring inkludert

· 24-timers teknisk responssystem

· 48-timers oversjøisk tjenesteutsendelsesevne (regional støtte)

Teknisk dokumentasjon inkluderer:

· Bruksanvisning

· Vedlikeholdsveiledning

· Parameter oppskriftsbibliotek

· Feil feilsøkingsvideoer

Emballasje og global levering

Klargjort for internasjonal transport med:

· Anti-korrosjonsinnpakning

· Forsterket trekasseemballasje

· Uavhengig beskyttelse for rotorer og foringer

· Overholdelse av logistikk i eksportgrad

Leveringstid:

· Standardmodeller: 3–7 virkedager

· Tilpassede modeller: 7–15 virkedager

Global markedserfaring

Xinzhe Blades leverer gummibehandlingssystemer og slitedeler til:

· Kina industriell produksjon klynger

· Dekkproduksjonsanlegg i Sørøst-Asia

· Polymerbehandlingssoner i Midtøsten

· Sør-Asia resirkuleringsindustri

Selskapet støtter over 500+ industrielle blandings- og blandingsinstallasjoner over hele verden.

Ofte stilte spørsmål (FAQ)

Spørsmål 1: Kan den store drop-door interne blanderen behandle resirkulert gummi med urenheter?

Ja. Karbidrotorsystemet er konstruert for høy slitasje og forurensede gummimaterialer.

Q2: Er sekundær blanding nødvendig?

De fleste forbindelser oppnår full dispersjon i en enkelt blandesyklus.

Q3: Hva er utgangen til et 110L-system?

Omtrent 1,8–2,2 tonn i timen avhengig av formulering.

Q4: Kan det integreres i en full produksjonslinje?

Ja. Den kan kobles til skjære- og nedstrøms prosessutstyr for full automatisering.

Q5: Støttes fabrikkinspeksjon?

Ja. Kunder kan teste materialer før kjøp på fabrikken.

Q6: Oppfyller den miljøkrav?

Ja. Den forseglede strukturen sikrer støvfri og kompatibel drift.

Tilpassede tekniske alternativer

· Ultra-stor design med kapasitet på 200L

· Eksplosjonssikre elektriske systemer

· Silikonspesifikke høytemperaturmodeller

· Oversjøisk spenningstilpasning

· Automatiserte fôringssystemer

Xinzhe Blades - produsent av industrielt gummiblandingsutstyr, leverandør og fabrikk i Kina

Xinzhe Blades kombinerer slitesterk bladteknikk og produksjon av industrielle blandesystemer for å levere stabile, høyytelsesløsninger for globale gummiindustrier.

Vi fokuserer på:

Presisjonsteknikk | Lang levetid | Stabil produksjon | Rask levering | Industriell pålitelighet