Hva er bruksområdene for makuleringsblad?

Demakuleringsblader mye brukt i knusing og prosessering av ulike materialer som metall, plast, gummi, tre, dekk, papir og film, og er en kjernekomponent i gjenvinning av fast avfall og ressursutnyttelse. I henhold til forskjellige materialegenskaper og utstyrstyper er deres anvendelsesområde delt inn som følger:

1. Inndelt etter materialtype

Metallklasse: egnet for knusing av skrapmetall, bokser, malingsspann, tynne jernplater, bilskjell, stålspon, etc. Dobbelakse makuleringsblad er spesielt dyktige til å håndtere metallmaterialer med høy seighet eller høy hardhet.

Plast: Den kan effektivt makulere plastflasker, plastbøtter, plastposer, PC-rør, plastståldører og vinduer, store filmruller, etc., som vanligvis brukes i plastgjenvinningsindustrien.

Gummi og dekk: spesielt utformet for å knuse høyelastiske materialer som avfallsdekk og gummiblokker, for å forhindre sammenfiltring og forbedre utslippets jevnhet.

Tre og biomasse: brukes til å knuse trestammer, maler, emballasjebokser, halm, treavfall, etc., mye brukt i biomassekraftproduksjon og fôrbehandlingsfelt.

Husholdningsavfall og blandet fast avfall: Behandling av blandet avfall med komplekse komponenter som tonneposer, vevde stoffer, kjøkkenavfall, hageavfall, elektronisk avfall, etc., for å hjelpe til med utarbeidelse av RDF (waste derived fuel).

Avhending av farlig avfall: Høyrisikomaterialer som ødelagt medisinsk avfall, malingsbøtter og kjemikaliebeholdere krever spesialiserte kniver designet for eksplosjons- og korrosjonsforebygging.

2. Inndelt etter utstyrsstruktur

Enakse makuleringsblad: for det meste i form av blokker, egnet for sprø materialer som papir, hard plast, tre, etc., med en mer jevn utslippspartikkelstørrelse (ca. 30 mm × 40 mm × 20 mm), egnet for scenarier med strenge krav til partikkelstørrelse.

Fleraksede makuleringsblad (som toakset og fireakset): Bruker sirkulære kloblader, egnet for materialer med høy seighet som metall, myk plast, dekk, etc., med fordeler med lav hastighet, høyt dreiemoment og anti-vikling.

3. Material- og prosesstilpasning

Blader er ofte laget av høykvalitets verktøystål eller legert formstål som D2, SKD11, Cr12MoV, H13, etc. Etter varmebehandling kan hardheten nå HRC52 °~63 °, noe som sikrer slitestyrke og slagfasthet.

For forskjellige arbeidsforhold kan bladtykkelse, tannprofil (V-formet/U-formet), blenderåpning og andre parametere tilpasses for å forbedre knuseeffektiviteten og levetiden.